9月1日，张家港协鑫集成科技有限公司精心打造出的“黑灯工厂”——光伏组件智能车间，经过一个多月的试运营后开始量产，月打开“无人”模式，年产光伏组件200兆瓦。当前，全球新一轮科技革命和产业变革蓄势待发，制造业沦为全球产业竞争制高点，这对于生产大省江苏而言，是挑战，堪称机遇！据记者理解，目前为止全省已创立省级智能车间388个，正在研究制订智能工厂标准体系，为创立省级智能生产工厂打基础。到2020年，全省要培育30个省级智能生产样板工厂。

前进智能生产试点样板25℃恒温，60%恒湿；没喧闹的机器轰鸣声，也没工人辛苦的身影。沉浸于在黑暗里的智能车间好像陷于了深渊，只尚存数盏红绿信号灯在闪光。

走出协鑫集成的光伏组件智能车间，记者利用玻璃幕墙看见，车间内一台台排序有序的机器实质上正在高速运转，有所不同形状的机械臂不时地反复捕捉、旋转、移动等动作。“‘机器换人’让车间的在线人力增加了60%，目前这个车间自动化亲率约92%，早已超过了‘黑灯工厂’的拒绝，也就是工厂关着灯，机器再不在生产。”张家港协鑫集成副总经理蒋龙根说道，试运营的统计资料结果显示，良品率多达99.85%，相比于传统生产线提高了20%以上。

与智能车间比起，智能工厂似乎低了一个层级。据记者理解，我省正在全力前进智能生产试点样板，在之后前进智能车间创立的同时，要更进一步提高打造出智能工厂，积极开展省级智能生产示范区和智能生产领军服务企业的培育，统合更加多力量前进智能生产。以中天科技为事例，在电力传输领域，正在大力前进智能工厂建设3年行动计划。

其中，江东金具等12家企业划入2017年智能工厂建设规划，中天材料厂等企业划入2018年智能工厂建设规划。在未来的2—3年内，中天科技将建构智能工厂集群。

“工业4.0是一个总体目标，目前，我们有一部分工厂是3.5的，大部分工厂还正处于3.0阶段。我们会符合于现状，正在大大将工厂向3.5乃至4.0升级。

”中天科技集团总裁薛驰回应。强化智能生产生态体系建设前进智能智造，我省一方面大力研究研发自律智能生产装备、系统和软件，提高智能生产自律承托服务水平；另一方面，多层次、多领域的组织开会智能生产现场前进不会和对接会，推展生产设计企业、智能技术提供商、智能装备生产企业、应用于服务商等产业链企业强化交流合作，建构智能智造生态体系。

吴江是江苏民营经济的“领头羊”，外向型经济的“排头兵”，目前，一批龙头企业开始联合国内著名院所、高校、协会，研究制订行业内的智能生产标准。吴江有31家省级样板智能车间，数量位列全省县市（区）前茅。去年，亨通光电等5家企业获批国家工业强劲基、绿色生产、智能生产新模式应用于等项目。

今年，亨通光导新材料和国望高科又分别获奖国家智能生产新模式应用于和绿色生产项目。仅有2016年，吴江企业取得市级以上工业转型升级政策资金就多达3.7亿元。常州仍然致力于打造出智能生产名城，电力装备、轨道交通装备、石墨烯等产业，已沦为其标志性优势特色产业。

全市现有机器人生产企业10多家，涉及设施生产企业近30家，其中，铭赛机器人是目前国内最重要的电子电声和制造业自动化解决方案企业之一，金石机器人是国内首批研发和生产桁架式工业机器人的专业公司，也是国内仅次于的桁架机器人生产工厂之一。合力前进智能生产发展前进智能生产是一项简单的系统工程，必须专责协商政府部门、大专院校、科研院所、中介机构和广大企业等各方优势资源，强化战略性谋划和前瞻性部署，协同前进智能生产发展。2016年6月，在中德双方总理的亲眼下，南京市与德国工业4.0的核心应用于研究机构Fraunhofer(弗劳恩霍夫）签定了战略合作协议，联合在南京江北新区创建中德智能生产研究院，为中国制造业向智能生产升级获取个性化自定义研究和实施方案，合力打造出国家级智能生产创意平台。

研究院将德国技术+中国速度结合，以中德技术合作的手段，推展企业智能生产水平。“江苏省企业的智能生产基础在全国来说还是较为领先的。”研究院涉及人士告诉他记者，比如徐工集团和阿里云早已在做到建设工业云的尝试；红太阳则明确提出综合型智能生产转型，环绕主业展开工业云和智能生产数据化信息化；南京的埃斯顿正在为南瑞集团这样的大型央企，获取生产系统研发和机器人自定义等服务。

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